數位化“重繪”印刷業
技師拿出一件印刷品，放在工作臺前端的裝置板上。掃描後，印刷品顏色的各種參數會立即顯示在大螢幕上。這種數位化的檢測方法使中融印刷集團有限公司更容易掌握產品的質量。 “這是我們重金打造的印刷車間，是整個工廠的心臟。這裡的印刷設備價值很高，其中亞洲第一，世界第四。”5月7日上午，公司it副總監邱國鋒介紹，公司實現了從原材料到成品的自動化生產。由於其卓越的科技和良好的服務，得到了高端品牌客戶的認可。世界500强客戶有20家，其他合作客戶均為國內外一線品牌。 智慧製造幫助企業實現“三大改進” 印刷車間只有幾排類似於高速鐵路車廂的印刷設備，一排是生產線，兩三個工人可以操作。站在印刷機旁，只能聽到機器轉動的聲音。印刷品連續印刷、堆放，然後自動輸送到輸送帶上。這裡沒有工人們忙著拖、拉、搬運貨物的場景。 中融印刷已有40多年的發展歷史。現已發展成為以平面印刷為主，兼顧凹版印刷和絲網印刷的大型印刷包裝集團。先後在中山、天津、昆山、瀋陽等地建立了生產基地，形成了立足國內、立足海外的市場佈局。 說到如今公司的智商水准，邱國鋒感慨萬千。他說，從成立到現在，公司的智慧製造已有6年時間。早在2014年，公司就開始在天津工廠進行信息化和自動化試點，並於2016年開始為中山新工廠設計智慧製造藍圖。”因為當時印刷業在智慧製造方面沒有先例，所以也沒有可供參考的模式。”。在這一過程中，公司通過與外部先進的智慧製造實施者合作，採取自己的管道探索智慧製造之路。 2018年，中融印刷中山總部完成新廠搬遷，並獲得國家“智慧製造試點示範工程”，成為全國印刷包裝行業唯一獲得此殊榮的印刷企業。作為印刷包裝行業的龍頭企業之一，中融印刷每天有2000件產品發貨，8000件半成品周轉率，30000件新老資料輸送量落後於這些數位，實際上是對公司庫存、訂單協調的綜合考驗，設備運行等一系列過程。 借助智慧，中融印刷不僅避免了傳統行業的“人情戰術”，還開啟了公司“數字經濟”的新時代。經過智能化生產，中融印刷至少經歷了三次變革。一是效率提高，關鍵設備整體效率明顯提高，未來仍有改進空間；二是產品品質提高，全過程數位化，發現异常情况，人員設備易於跟踪。自投入使用以來，質量可靠性大大提高。隨著數位化陞級和新技術的應用，質量仍有提高的空間。三是管理可控，實現“視覺化、可管理、成本控制、質量可追溯”的智慧製造系統。隨著應用和智能化的發展，更加有利於科學的管理和決策。 以5g科技加速“數字經濟”發展 在企業轉型陞級中，危機意識和前瞻意識是第一位的。中融印刷對此高度重視。早在2013年，公司高層就已經注意到傳統印刷業的規模經濟效益已經達到“天花板”，轉型陞級迫在眉睫。如今，經過幾年的智能化改造，中融印刷的“老企業”已經升級換代，看到了未來。 智慧製造是一個大範疇、系統化的變革管理項目。基於精益生產的理念，企業要實現和運用傳統的生產方式，以自動化和信息化相結合的管道，類比和再造整個業務流程，並不容易。為此，中融印刷成立了智慧製造領導小組和智慧製造運營小組。一是保障組織，鼓勵參訓人員外出學習、參觀。通過綜合內外部資源，加快智慧製造協同運作，在智慧製造藍圖的指導下逐步實施。 借助新基礎設施建設的實施，嘗到智慧製造“甜頭”的中融印刷再次贏得“第一頓湯宴”。現時，公司計畫與運營商一起，將首批5g基站建設直接落實到中山製造業工廠。有望利用5g網絡實現工業機器人、現場場景、網絡優化和資料獲取，加快“數... Tovább »
